隨著工業(yè)的發(fā)展，全球水資源狀況迅速惡化，“水危機(jī)”日趨嚴(yán)重。一方面，人類對(duì)水資源的需求以驚人的速度擴(kuò)大；另一方面，日益嚴(yán)重的水污染蠶食大量可供消費(fèi)的水資源。因此超聲波清洗機(jī)在電鍍前處理的運(yùn)用也越來越廣泛。

電鍍工藝是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，對(duì)工件表面的清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩梢匝杆俚貙?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工件得到簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和和產(chǎn)效率。對(duì)一些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對(duì)環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。

對(duì)幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介：

1、拋光件表面拋光膏的清洗。一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊端。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：浸泡→超聲波清洗→清水漂洗。

2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板。冷軋鋼板表面一般有油污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件。傳統(tǒng)的方法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波清洗技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘中內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹，并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

綜上所述，東莞超聲波清洗技術(shù)在電鍍等行業(yè)中有很廣泛的應(yīng)用前景。近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。